电泳涂装百科全书【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

电泳涂装百科全书PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 电泳涂装理论篇3

第一章 概述3

1.1 电泳涂装工艺优势3

1.2 电泳涂装的局限性4

1.3 总结4

第二章 电泳涂装的发展历程和未来趋势5

2.1 电泳涂装的发展史5

2.2 电泳涂装的发展趋势6

2.3 绿色涂装7

2.4 汽车涂装技术革新8

第三章 电泳涂装的机理11

3.1 反应过程11

3.2 析出机理13

3.3 电泳涂装主要设备和工艺简介14

3.4 电泳涂装的专有名词解释15

第二篇 电泳涂料理论与应用领域篇23

第四章 电泳涂料的发展历程和未来趋势23

4.1 泳透力23

4.2 阴极电泳涂装的工艺参数23

4.3 电泳涂装的低污染性24

4.4 阴极电泳涂膜的耐腐蚀性24

4.5 车身用阴极电泳涂膜的平滑性24

第五章 电泳涂料的组成及分类26

5.1 电泳涂料的组成26

5.2 电泳涂料的分类27

第六章 HLS电泳涂料产品的种类及应用领域29

6.1 HLS的产品种类29

6.2 电泳涂料原漆稳定性36

6.3 HLS各类产品的应用领域36

第三篇 前处理系统篇43

第七章 概述43

第八章 前处理工艺设计原则44

8.1 工艺流程44

8.2 处理方式45

8.3 处理温度46

8.4 处理时间46

第九章 工艺组成47

9.1 清洗部分47

9.2 表面转化部分52

第十章 环保型前处理工艺56

10.1 硅烷处理56

10.2 锆化处理57

10.3 不同前处理工艺对比58

10.4 逆工序补水63

第十一章 前处理的选择65

第十二章 前处理的作用及影响因素分析66

12.1 前处理异常现象及解决方案66

第十三章 案例分析76

13.1 案例一76

13.2 案例二85

第四篇 电泳涂装系统篇91

第十四章 电泳涂装工艺及其管理91

14.1 电泳涂装及工艺参数管理91

14.2 电泳后冲洗工艺92

14.3 电泳涂膜固化（烘干）93

第十五章 投（混）槽注意事项96

15.1 产品选型96

15.2 投（混）槽98

15.3 HLS投（混）槽相关执行文件98

第十六章 电泳槽液的异常现象及其防治113

16.1 固体份偏低113

16.2 固体份偏高113

16.3 电导率偏高114

16.4 电导率偏低114

16.5 pH值偏低114

16.6 pH值偏高115

16.7 灰分、颜基比偏低115

16.8 灰分、颜基比偏高116

16.9 溶剂含量偏低116

16.10 溶剂含量偏高116

16.11 MEQ值降低116

16.12 MEQ值升高117

16.13 细菌滋生117

16.14 破坏电压偏低117

第十七章 案例119

17.1 案例一119

17.2 案例二121

第五篇 电泳涂装设备篇125

第十八章 电泳前处理设备125

18.1 前处理抛丸125

18.2 超声波清洗125

18.3 喷淋室126

18.4 间室127

18.5 喷淋泵127

18.6 处理液槽128

18.7 喷淋配管及喷嘴128

18.8 前处理设备的供排风129

18.9 浸用槽体129

18.10 槽液循环搅拌系统130

18.11 加热装置130

18.12 油水分离装置131

18.13 磷化除渣装置133

18.14 槽液浓度自动管理装置135

第十九章 电泳槽（备用槽）及附属设备136

19.1 电泳槽136

19.2 备用槽139

19.3 封闭性室体和电泳涂装室139

19.4 加料系统139

19.5 槽液循环系统140

19.6 超滤循环系统147

19.7 电源系统152

19.8 阳极循环系统155

19.9 后冲洗系统159

19.10 去离子水系统161

第二十章 电泳涂装运输传动设备163

20.1 普通悬链输送机163

20.2 推杆悬链输送机164

20.3 自行电葫芦和程控行车165

20.4 新型涂装设备166

20.5 挂具168

第二十一章 烘干固化系统169

第六篇 现场管理系统篇175

第二十二章 工艺管理175

20.1 工艺文件的编制、执行与变更175

20.2 电泳涂装工艺卡管理176

20.3 电泳涂装控制计划177

20.4 AFMEA 严重度及频度评价准则177

20.5 工艺事故管理177

第二十三章 生产管理187

23.1 生产计划管理187

23.2 材料管理188

23.3 经济成本管理191

23.4 设备管理197

第二十四章 安全环保管理200

24.1 人身安全管理200

24.2 设备操作使用安全管理201

24.3 原材料储存安全管理201

24.4 车间运营安全操作指导和培训要求202

24.5 车间环境保护基础要求202

第七篇 槽液、涂膜性能检测系统篇225

第二十五章 槽液指标性能检测225

25.1 pH值测试方法225

25.2 电导率测定方法226

25.3 固体份测试方法227

25.4 槽液敞口循环稳定性测试方法228

25.5 L效应测试方法229

25.6 MEQ值测试方法230

25.7 库仑效率测试方法231

25.8 沉淀性测试方法231

25.9 泳透力测试方法232

25.10 颜基比测试方法234

25.11 分极电阻测试方法236

25.12 击穿电压（槽液）测试方法236

25.13 消泡性测试方法237

25.14 槽液抗油性测试方法237

25.15 溶剂含量测试方法238

25.16 固化（Gel）分率测试方法239

25.17 加热减量测试方法240

25.18 再溶性测试方法241

25.19 脱脂液测试方法241

25.20 磷化液测试方法242

25.21 无磷转化剂测试方法243

25.22 表调剂测试方法243

第二十六章 涂膜性能检测245

26.1 样板制备方法245

26.2 样件烘烤操作方法246

26.3 干膜密度测试方法247

26.4 涂膜耐烘烤测试方法248

26.5 涂膜外观测试方法248

26.6 镜面光泽测试方法249

26.7 色差的测试方法250

26.8 涂膜厚度（磁性测厚仪）测试方法250

26.9 涂膜厚度（非磁性测厚仪）测试方法251

26.10 杯突测试方法251

26.11 涂膜附着力（划格法）测试方法252

26.12 涂膜附着力（划圈法）测试方法253

26.13 面漆附着力测试方法254

26.14 涂膜铅笔硬度测试方法254

26.15 RCA耐磨纸带测试方法255

26.16 冲击测试方法256

26.17 柔韧性测试方法256

26.18 表面粗糙度测试方法257

26.19 抗石击测试方法258

26.20 干燥性测试方法261

26.21 耐水性测试方法261

26.22 耐酸、碱测试方法262

26.23 耐液体介质测试方法263

26.24 涂膜耐湿热测试方法263

26.25 耐中性盐雾（NSS）测试方法264

26.26 铜盐加速乙酸盐雾（CASS）测试方法266

26.27 边缘覆盖率（刀片法）测试方法267

26.28 QUV耐老化测试方法267

第八篇 涂膜弊病处理系统篇273

第二十七章 涂膜弊病与处理措施273

27.1 膜厚偏薄273

27.2 膜厚偏厚274

27.3 橘皮274

27.4 针孔275

27.5 涂膜表面有脏物沉积276

27.6 缩孔276

27.7 颗粒277

27.8 粗糙278

27.9 L效应278

27.10 二次流痕279

27.11 干漆迹279

27.12 涂面斑印279

27.13 带电入槽阶梯缺陷280

27.14 再溶解280

27.15 泳透力低281

27.16 水迹281

27.17 过烘烤282

27.18 阴、阳面282

27.19 涂膜起泡283

27.20 涂膜失光283

27.21 露底284

第二十八章 涂膜性能试验不达标与处理措施285

28.1 结合力不良285

28.2 附着力不良（涂膜与底材、涂膜与面漆）285

28.3 涂膜硬度不良286

28.4 柔韧性不良286

28.5 耐干燥性不良286

28.6 耐酸、碱及耐水性不良287

28.7 耐汽油性不良287

28.8 耐磨性不良287

28.9 耐湿热性不良288

28.10 盐雾不良288

28.11 耐候性不良289

第九篇 电泳涂装车间安全环保系统篇293

第二十九章 安全生产布局293

29.1 土建、公用设施的安全设计293

29.2 涂装车间安全管理设计294

第三十章 涂装车间现场环保296

30.1 涂装车间的废水、废气管理296

30.2 环保法律法规296

第三十一章 涂装车间废水、废气及余热的处理298

31.1 电泳涂装废水的特性及处理方法298

31.2 涂装车间废气处理方法原理概述305

31.3 余热的回收利用技术310

附录312

附件1312

附件2313

附件3316

参考文献336