UG NX8.0+MOLDFLOW 2012模具设计与模流分析【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第1章 塑料模具设计基础1

1.1塑料的基本性能2

1.1.1塑料的组成2

1.1.2塑料的分类2

1.1.3塑料的性能4

1.2塑料成型技术4

1.2.1塑料注塑成型技术4

1.2.2塑料压缩成型技术6

1.2.3塑料压注成型技术7

1.2.4塑料挤出成型技术7

1.2.5其他塑料成型技术8

1.2.6先进塑料成型技术9

1.3塑料模具的结构12

1.3.1单分型面注塑模12

1.3.2双分型面注塑模13

1.3.3活动镶件注塑模13

1.3.4侧向抽芯注塑模15

1.3.5带螺纹注塑模15

1.3.6脱模机构设在定模的注塑模16

1.3.7无流道凝料注塑模16

1.4CAE技术在塑料模具设计中的应用18

1.4.1注塑成型CAE技术的发展18

1.4.2注塑成型CAE技术软件介绍19

1.5CAD技术在塑料模具设计中的应用19

1.5.1注塑模具CAD技术的发展19

1.5.2 UG在注塑模具设计中的应用20

本章小结20

第2章 UG NX 8.0 Mold Wizard应用基础21

2.1UG NX 8.0简介22

2.1.1 UG NX 8.0界面22

2.1.2 UG NX 8.0应用模块22

2.2 UG NX 8.0 MW模块简介23

2.2.1设计流程23

2.2.2功能命令23

2.3UGNX8.0MW设计准备25

2.3.1项目初始化25

2.3.2设置模具坐标系25

2.3.3设置收缩率26

2.3.4创建模型工件26

2.3.5创建型腔布局27

2.4UGNX8.0MW成型零件设计28

2.4.1注塑模工具28

2.4.2模具分型工具29

2.5 UGNX8.0MW模架与标准件设计29

2.5.1模架库30

2.5.2模具标准部件31

2.6 UGNX8.0MW模具系统与机构设计32

2.6.1浇注系统设计32

2.6.2侧向抽芯设计34

2.6.3顶出系统设计35

2.6.4冷却系统设计36

2.6.5子镶块设计36

2.6.6腔体设计36

2.7 UGNX8.0MW模具设计结果37

2.8 UGNX8.0MW辅助功能39

2.8.1模具设计辅助功能介绍39

2.8.2模具制造辅助功能介绍39

本章小结41

第3章 Autodesk Moldflow Insight2012应用42

3.1 Moldflow软件学习背景43

3.2 Moldflow学习方法43

3.3 Moldflow分析流程43

3.4Autodesk Moldflow Insight*2012软件介绍44

3.4.1 AMI软件的应用45

3.4.2 AMI 2012界面45

3.4.3 AMI 2012功能命令48

3.4.4 AMI 2012分析列表49

3.5AMI 2012应用基础50

3.5.1新建工程项目50

3.5.2导入模型51

3.5.3网格划分和处理51

3.5.4分析类型53

3.5.5材料选择53

3.5.6工艺参数55

3.5.7构建浇注系统55

3.5.8构建冷却回路57

3.5.9分析计算57

3.5.10结果分析58

3.6分析报告制作58

本章小结60

第4章 绝缘盒上盖模具设计61

4.1模具设计任务62

4.2 AMI模流分析62

4.2.1最佳浇口位置分析62

4.2.2冷却分析67

4.2.3查看分析结果72

4.3绝缘盒上盖模具设计准备75

4.3.1项目初始化75

4.3.2设置模具坐标76

4.3.3创建工件77

4.3.4型腔布局77

4.4模具分型78

4.4.1分析设置78

4.4.2创建曲面补片79

4.4.3创建分型面80

4.4.4创建型芯和型腔80

4.5模架与标准件设计81

4.5.1添加模架81

4.5.2添加定位环82

4.5.3添加浇口套82

4.5.4添加推杆83

4.6辅助系统与机构设计84

4.6.1流道设计84

4.6.2浇口设计85

4.6.3冷却系统设计85

4.7创建腔体90

4.8实例总结90

4.9上机实操90

第5章 手机外壳模具设计92

5.1模具设计任务93

5.2 AMI模流分析93

5.2.1最佳浇口位置分析93

5.2.2填充分析97

5.2.3查看分析结果100

5.3手机外壳模具设计准备101

5.3.1项目初始化102

5.3.2设置工件103

5.3.3创建模腔布局104

5.4模具分型105

5.4.1塑模部件验证105

5.4.2创建分型面105

5.4.3分割型腔与型芯106

5.5模架与标准件设计107

5.5.1加载标准模架107

5.5.2创建工件刀槽108

5.6模具系统与机构设计115

5.6.1添加浇注系统115

5.6.2顶出系统设计118

5.7实例总结122

5.8上机实操122

第6章 拉链模具设计123

6.1模具设计任务124

6.2 AMI模流分析124

6.2.1最佳浇口位置分析124

6.2.2填充+保压分析130

6.2.3查看分析结果135

6.3拉链模具设计准备137

6.3.1项目初始化137

6.3.2设置模具坐标138

6.3.3创建工件138

6.3.4型腔布局139

6.4模具分型140

6.4.1创建镶件140

6.4.2创建左half块142

6.4.3创建右half块144

6.4.4模具分型146

6.5添加模架146

6.6实例总结147

6.7上机实操147

第7章 摩托车头盔模具设计148

7.1模具设计任务149

7.2 AMI模流分析149

7.2.1最佳浇口位置分析149

7.2.2快速填充分析155

7.2.3查看分析结果157

7.3头盔模具设计准备158

7.3.1项目初始化158

7.3.2设置模具坐标系159

7.3.3创建工件160

7.4模具分型161

7.4.1创建曲面补片161

7.4.2创建分型面163

7.5创建型腔和型芯164

7.5.1指定型腔区域164

7.5.2指定型芯区域164

7.5.3创建区域164

7.5.4创建型腔165

7.5.5创建型芯166

7.5.6拆分型腔创建滑块167

7.5.7拆分型芯创建斜顶块167

7.6调用标准模架167

7.7创建辅助机构169

7.7.1导出所有模具实体至Toukui-Mold.prt文件169

7.7.2打开导出的部件170

7.7.3去掉顶针板及顶针固定板170

7.7.4修饰滑块171

7.7.5修饰A板174

7.7.6创建滑块压条176

7.7.7创建斜顶块180

7.7.8修饰B板184

7.7.9再次修饰滑块184

7.8实例总结185

7.9上机实操186

第8章 电吹风前盖模具设计187

8.1模具设计任务188

8.2 AMI模流分析188

8.2.1最佳浇口位置分析188

8.2.2冷却+填充+保压+翘曲分析193

8.2.3查看分析结果198

8.3电吹风模具设计准备206

8.3.1项目初始化206

8.3.2设置模具坐标系207

8.3.3设置产品比例因子208

8.3.4创建工件208

8.3.5型腔布局209

8.4模具分型210

8.4.1定义型腔区域和型芯区域210

8.4.2创建曲面补片211

8.4.3创建分型面212

8.4.4创建型芯和型腔213

8.5模架与标准件设计214

8.5.1添加模架214

8.5.2添加定位环215

8.6模具系统与机构设计216

8.6.1添加主流道216

8.6.2添加推杆216

8.6.3分流道设计218

8.6.4浇口设计218

8.6.5添加冷却管道220

8.6.6创建腔体221

8.7实例总结222

8.8上机实操222

第9章 液晶显示器面板模具设计223

9.1模具设计任务224

9.2 AMI模流分析224

9.2.1最佳浇口位置分析224