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第一章 并行工程的基本概念1

1.1 串行工程、并行工程的概念1

1.1.1 串行工程的概念1

1.1.2 并行工程的概念与定义3

1.1.3 串行工程与并行工程的对比4

1.2 并行工程的意义与目的4

1.2.1 并行工程的意义4

1.2.2 并行工程的目的5

1.3 并行工程的特点与优点5

1.3.1 并行工程的特点5

1.3.2 实施并行工程的优点5

1.4 正确理解并行工程6

1.5 实施并行工程存在的问题与主要依赖的环境6

1.5.1 实施并行工程存在的问题6

1.5.2 实施并行工程主要依赖的环境8

第二章 并行工程及相关技术的发展10

2.1 计算机集成制造技术的研究与发展10

2.2 并行工程的研究与发展综述11

2.2.1 并行工程在军事产品上的应用与发展11

2.2.2 并行工程在民用产品上的应用与发展13

2.2.3 国际著名公司采用并行工程的情况15

2.2.4 并行工程在国内的应用与发展18

2.3 CAD/CAM一体化技术的发展趋势18

2.4 面向21世纪的制造模式19

2.4.1 制造模式与国情19

2.4.2 对面向21世纪制造模式的要求20

2.4.3 面向21世纪的制造模式20

第三章 并行工程的管理与技术支持22

3.1 并行工程的管理支持22

3.2 并行工程的技术支持23

3.2.1 基础理论及技术的研究23

3.2.2 开展使能工具的研制31

3.2.3 建立试验项目，加工程应用34

第四章 并行工程的哲理35

4.1 产品生命周期分析35

4.2 并行性分析37

4.3 约束性分析39

4.4 一致性分析40

4.5 协调性分析42

第五章 并行工程的建模与设计43

5.1 并行工程过程的建模43

5.2 并键路径分析及优化46

第六章 质量功能部署48

6.1 QFD产生的背景和意义48

6.2 QFD的概念48

6.2.1 QFD的定义48

6.2.2 QFD与CD的关系49

6.3 QFD的目标、优点及发展趋势49

6.3.1 QFD的目标49

6.3.2 QFD的优点49

6.3.3 QFD的发展趋势50

6.4 质量屋51

6.4.1 QFD的结构51

6.4.2 质量屋的组成51

6.5 矩阵的建立方法53

6.5.1 产品计划矩阵的建立53

6.5.2 零部件计划矩阵的建立62

6.5.3 工艺计划矩阵/质量控制矩阵的建立63

第七章 产品数据管理技术64

7.1 PDM产生的背景和意义64

7.2 PDM的基本概念65

7.3 PDM的体系结构与功能66

7.4 PDN的数据管理67

7.5 产品结构管理69

7.6 PDM的工作流程和过程管理72

7.7 系统管理与维护73

7.8 PDM的发展趋势74

第八章 面向资源计划的设计技术76

8.1 DFRP产生的背景和意义76

8.2 DFRP概念77

8.3 PDM和MRPⅡ集成78

8.4 DFRP的方法79

第九章 可制造性评价方法83

9.1 可制造性评价的研究领域83

9.2 目前存在的问题84

9.3 可制造性评价的分类85

9.4 可制造性评价的内容85

9.4.1 结构工艺性85

9.4.2 加工工艺性87

9.4.3 装配工艺性89

9.4.4 标准化90

9.5 可制造性评价的实现方法91

9.5.1 零件结构工艺性评价的实现方法91

9.5.2 零件结构加工工艺性评价的实现方法92

9.5.3 零件尺寸标注的合理性实现方法（判断过/欠定位的算法）93

第十章 某鼓风机厂实施并行工程的实例96

10.1 企业概况96

10.2 某鼓风机厂实施并行工程的体系结构和组成98

10.3 实施并行工程的效益100

10.4 并行工程实施与企业管理机制改革102

附录104

参考文献105

中英文名词对照及缩写112